Quelques constats
Atteindre l’Excellence Industrielle et la Satisfaction Client par l’optimisation de l’outil industriel
Quelques constats• Les tailles de lots sont trop importantes, les changements de série souvent longs, révélant alors un manque de flexibilité.
• Les arrêts machines (pannes et micro- pannes) sont fréquents et les délai de maintenance parfois trop longs.
• La production de rebuts devient récurrente et le volume ne parvient pas à être réduit.
• Le taux de service n’est pas suffisant ni garanti.
• Le temps d’écoulement d’un produit est trop long et souvent variable.
• La chaîne logistique a du mal à faire face aux fluctuations d’activité, qu’elles soient positives ou négatives.
• Le turn-over et la proportion d’intérimaires sont significatifs et posent problème dans la gestion des équipes.
Les types de gaspillages identifiés en Production
Les gaspillages en production désignent toutes les tâches qui, au final, n’apportent aucune Valeur Ajoutée au Client.
• Gaspillages provenant de la surproduction.
• Gaspillages provenant des temps d'attente (attentes, pauses et arrêts non voulus).
• Gaspillages occasionnés par les transports.
• Gaspillages dus aux stocks inutiles.
• Gaspillages dans les processus de fabrication.
• Mouvements inutiles.
• Gaspillages dus aux pièces défectueuses.
Pour qui?
Pour toutes les entreprises intégrant un processus de production.